1）安装时使用蛮力，用锤子直接敲击同步带轮对同步带轮伤害最大；是造成变形的主要原因。　　

2）安装不到位，安装有偏差或未装到轴孔位，造成同步带轮游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。　　

建议：选择适当的或专业的同步带轮安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

润滑不良( 约占5%)

据调查，安装时润滑不良是造成同步带轮过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：安装未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；　　

建议：选择正确的润滑剂或润滑油。

污染 (约占20%)

污染也会导致同步带、轮过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入同步带与同步带轮齿合位置。主要原因包括：使用前乱堆放，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；同步带的工作环境不清洁，工作介质污染等。　　

建议：在使用前最好不要拆开同步带轮的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的同步带、轮进行清洗；增强同步带轮的密封装置。

疲劳(约占30%)

疲劳破坏是同步带、轮常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：同步带长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。　　

建议：选择适当的同步带、轮类型，定期及时更换疲劳同步带、轮。

以下原因也能造成重大问题的出现。(约占25%)

      1、张紧力不够：

　　若张紧力不够，那么摩擦力也会不够，随之即会发生打滑的情况，让同步带的磨损增大，让其它丢失传送载荷的能力，传动失稳让带传动失去功效。

　　2、张紧力太大：

　　同步带所承受的张力太大，形变较严重，其会让同步带的使用年限减低。

　　3、同步带上留有杂物：

　　若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，破坏它的材料结构构成。

　　4、同步带轮没有对正：

　　若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。

　　5、同步带长度不相等：

　　若一排皮带的长度不相等，每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况，让同步带发生磨损。因此，在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。

　　6.、若同步带长时间没有运作，就需将其弄开，否则就会减低同步带的使用年限，让同步带发生形变。

　　7.、若同步带放置的时间太长了，其会让橡胶出现老化进而减低寿命。

　　8、若运用现场的环境存在尘土、酸碱气或别的一些会伤害同步带的气体，其同样会让同步带的使用年限减短。

　　9、振动幅度太大：

　　若由于机器振动而让同步带快速的抽动，此会让同步带出现被严重晒还的情况，从而减低使用年限。

　　10.、启动过载：

　　同步带于过载的状况下运行，会产生太大的张紧力，导致同步带由于滑动而发生破损。

　　11、同步带轮的轮槽被磨损：

　　同步带轮运用的时间太长，槽边的磨损增强，角度不正确，同步带即会碰到槽的底端，为带动机器，且一定要去加大张紧力，致使带破损。

同步带常见问题

　　1、同步带齿折断

　　2、带边异常磨损

　　3、同步带使用中齿边严重磨损

　　4、同步带跑偏

　　5、同步带纵向开

同步带解决办法

　　1、不可扭结皮带，安装宽皮带或大带轮，增加带轮直径或宽皮带，去除异物，正确涨紧。

　　2、正确张紧，安装宽度更大、动力传输更高的皮带/增加同步带的尺寸和带轮尺寸，检查带型，必要时更换，

　　3、更换同步带轮。

　　4、重新对齐轴，更换带轮法兰，加固轴承或机箱。

　　5、重新对齐轴，更换带轮法兰，加固轴承或机箱。

　　6、更换法兰带轮，重新对齐带轮/轴，更正张紧力，清除异物，安装防护罩，检查切割装置和带导向装置。