(1)、输送带
1) 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料
原始参数和工作条件
a 输送物料：铸铁工件
b 物料特性：  块度：0～40mm
 密度：7.81t/ 
 质量：250g
c 输送系统及相关尺寸： 运距：520mm 
倾斜角：β=0°

2) 带速选择
a  输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
b  较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
c  物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.
考虑到是水平运输，长度短，选择带速为2m/s.
3)  带宽的确定
由于工件最大尺寸为40mm , 且为成件物品，故选择输送带的宽度为70mm.
4)   计算步骤：
a. 成件物品输送能力的计算

由《运输机械设计选用手册》上册（2-9）式

Im= = =3.84 kg/m =4 kg/m                  （2-9） 
b. 圆周驱动力计算
传动滚筒上所需圆周驱动力 为输送机所有阻力之和
由《运输机械设计选用手册》上册（2-11）
算：  
                           （2-11）
式中 ——主要阻力，N；
 ——附加阻力，N；
 ——特种主要阻力，N；
 ——特种附加阻力，N；
 ——倾斜阻力，N。
五种阻力中， 、 是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧型及附件装设情况定，由设计者选择。
输送机的主要阻力 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。
其中  = ==17.8kg/m=18 kg/m          （2-14）
可用式（2-13）计算：
                     （2-13）
式中 ——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表1查取。
 ——输送机长度（头尾滚筒中心距），m；本机型取520mm 
 ——重力加速度；取10m/s2
故                         （2-13）
         =0.02*0.52*10(1+18)
          =1.976 N=2N

表1 阻力系数f
输送机工况  

工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小 0.02～0.023
工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大 0.025～0.030
工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于35° 0.035～0.045

 在输送带上的摩擦力计算
     由于工件在皮带上输送，要相对于皮带静止，受到一定的摩擦力，当皮带完全运行时其工作面上共有四个工件，总质量为1 kg
     又皮带机速度从0m/s开始加速到所需速度时间设为1S
则加速度为a=4m/s2
则皮带所受力F1=ma=1*4=4N
  
总的受力 F = +F1=2+4=6N
c 电动机功率计算      
电动机功率 ，按式       （2-17）计算：
   Pm =Fv/               （2-17）
 = 2 2 2
式中 ——传动总效率；
 —— 联轴器效率；每个弹性联轴器效率： =0.99-0.995
 —— 轴承效率 一般为0.98
  -----传动滚筒的效率 0.78-0.95  取0.78
Pm =Fv/   =6*2/0.57=21.05W